CompAir für Ihre Branche
Auf dieser Seite werden drei verschiedene Anwendungsbereiche für Kompressoren beschrieben, die zeigen, wie unterschiedlich Kompressoren eingesetzt werden können.
#1-Hochdruck-Kolbenkompressoren
CompAir im Überschallbereich -
Bis vor kurzem war der Fachbereich Maschinenbau an der Universität Leicester im Vereinigten Königreich
stolzer Besitzer eines HCSA9 Reavell-Kompressors. Peter Barwell, der in der
Abteilung arbeitet, sagt, er sei immer beeindruckt von der Leistung
des 40 Jahre alten Geräts und von den Wartungsarbeiten von CompAir gewesen.
Da aber nun eine neue Forschungseinrichtung gebaut wurde und es immer schwieriger wurde, Teile für den HCSA9 zu bekommen, war die Zeit gekommen, einen neuen Kompressor anzuschaffen. Auf der Grundlage der Anforderung 157 m3/h bei 1000 psig bot CompAir den erst vor kurzem auf dem Markt eingeführten Kompressor 5337 als neues Aggregat für die drei Windkanäle des Fachbereichs an.
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Die Unter- und Überschallwindkanäle mit 0,5 und 1,2 Mac werden vor allem für das Testen von Turbinenblättern verwendet. Als Teil ihrer Projektarbeit im dritten Studienjahr messen die Studenten mit Hilfe von Kameras, Heißdrahtanemometern und anderen Instrumenten Schockwellen, die um die Turbinenblätter herum auftreten. |
Die Windkanäle werden auch für das Testen von Ventilen für Ölplattformen für die Nordsee verwendet. Die im Mai 2005 in Betrieb genommene Anlage umfasst den Luftkompressor 5337, das Filtersystem, einen Kondensatsammler und den Absorptionstrockner mit einem Taupunkt von -40°C. Der Trockner ist wegen der „Grübchenbildung“, die vorher aufgrund der Feuchtigkeit in der Luft auftrat, die im Windkanal auf die Modelle traf, ein besonders wichtiger Teil der Anlage.
Acht Lufttanks werden mit einem Volumen von 7m3 gefüllt, so dass genügend Luft für die Windkanäle zur Verfügung steht. Jeder der Tanks hat einen Durchmesser von rund 600 mm und ist drei Meter lang. Vertikal angeordnet in zwei Stapeln mit jeweils vier erreichen sie eine Höhe von etwa 17 m. Die Zeit für das komplette Befüllen beträgt weniger als 3 Stunden.
#2-Hydrovane-Kompressoren
Stille im Grabmahl – Stille ist keine Eigenschaft, die man normalerweise mit einem Karussell in einem Themenpark
in Zusammenhang bringt, aber ruhig laufende Kompressoren von Hydrovane helfen, eine
Atmosphäre des Schreckens in dem gerade aufgerüsteten Karussell Tomb Blaster
in der Chessington World of Adventures in Surrey im Vereinigten Königreich zu schaffen. Der Tomb Blaster ist ein actiongeladenes interaktives Abenteuerkarussel in Chessington’s ‚Forbidden
Kingdom’. Die Besucher rasen in alten Gruben-Lkws durch das Grabmahl und
liefern sich mit Laserwaffen ein rasantes Duell mit den Bewohnern des Grabmahl.
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Hydrovane- und CompAIr-Händler PSI aus Crawley sorgen für die Wartung für eine Vielzahl an Druckluftgeräten im Themenpark. Bei einem seiner regelmäßigen Besuche stellte Servicetechniker Mike Green fest, dass die Kolbenkompressoren im Tomb Blaster ziemlich laut waren. |
Er sagt: “Die Druckluft ist für den Betrieb der Haltebügel der Autos notwendig und die Kolbenkompressoren waren während des Betriebs sehr laut und trugen damit nicht zu einer grabartigen Atomsphäre bei. Wir schlugen vor, ein Hydrovane-Modell – HV 01 – auszuprobieren. Das Ergebnis war eine 100% ige Verbesserung. Das Chessington-Team war so beeindruckt, dass sie weitere fünf Maschinen kauften, so dass sämtlich Autos auf dem Karussell umgerüstet werden konnten.“
#3-Schraubenkompressoren
Jaguar senkt die Kosten für Druckluft - Jaguar Cars, der Hersteller von Luxusautos,
hat einen beachtlichen Teil der Energiekosten eingespart, indem die
Kolbenkompressoren durch eine effizientere Kombination auf Komressoren mit fester
und variabler Drehzahl von CompAir ersetzt wurden.
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Die Entscheidung für den Wechsel fiel, nachdem die bei den bestehenden Kompressoren im Whitley Engineering Centre von Jaguar die Betriebsdaten erfasst wurden, um ihren Energieverbrauch zu messen. Obwohl sie bereits 18 Jahre alt waren, funktionierten die Kolbenkompressoren zuverlässig und lieferten Druckluft für eine Vielzahl von Funktionen im Design- und Entwicklungswerk in Whitley, Coventry. |
An dem Standort arbeiten 3000 Personen und das Druckluftsystem stellt eine ganze Reihe von
allgemeinen Funktionen sicher, wie den Betrieb von Montagebändern
und eine Reihe von Druckluftwerkzeugen. Aufgrund der Zuverlässigkeit des Systems
wurde dessen Leistungsfähigkeit
nicht in Frage gestellt, bis bei einer
Wartung einer unserer Händler erwähnte, dass ein modernes
System zu beträchtlichen Kosteneinsparungen führen könnte.
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Der Bedarf an Druckluft im Whitley Engineering Centre (links) von Jaguar ist zwar nicht übermäßig groß, aber sie muss 24 Stunden pro Tag zur Verfügung stehen, so dass das System ständig läuft. |
Wir wiesen darauf hin, dass das bestehende System nicht energieeffizient war, denn aufgrund der Nachfrageschwankungen wurde viel Energie verschwendet, weil ständig die Druckluftmenge erzeugt wurde, die zu Spitzenzeiten benötigt wurde. Um dies nachzuweisen, wurden die Betriebsdaten des Systems aufgezeichnet, um aufzuzeigen, welche Einsparungen mit einem neuen System erzielt werden konnte. Das Ergebnis war beträchtlich, so dass es aus Sicht von Jaguar keinen Zweifel gab, dass das System ersetzt werden sollte. Wie jeder andere große Energieverbraucher hat auch Jaguar festgestellt, dass der Erzeugerpreis für den Grundlaststrom um über 50% gestiegen ist. Daher ist es einfach eine gute Praktik, diese Kosten zu senken und nach Möglichkeiten zu suchen , im Rahmen der Verantwortung der Firma für den Umweltschutz Energie zu sparen.
Das empfohlene System war eine Kombination aus CompAir L45SR Kompressoren mit variabler Drehzahl und zwei L37-Maschinen mit konstanter Drehzahl, in Verbindung mit einem intelligenten Steuerungssystem SmartAir. Die SmartAir -Steuerung überwacht ständig den Bedarf und wählt die passende Kombination der Kompressoren aus. Der drehzahlgeregelte Kompressor, der bei Jaguar in Betrieb ist, sorgt für den Grundbedarf und das geschaltete System mit Reluktanzantrieb und variabler Drehzahl passt sich an die Änderungen des Bedarfs an, die im Laufe des Arbeitstages auftreten. Nur bei Bedarfsspitzen kommen die Kompressoren mit konstanter Drehzahl ins Spiel und stellen die zusätzliche Druckluft zur Verfügung.
In das System integriert ist auch ein statischer Öl-/Wasserabscheider der Baureihe CS von CompAir, der sehr wichtig ist, um die Umweltschutzrichtlinien zu erfüllen, die fordern, dass die Kondensatmenge unter die gesetzlich zulässigen Abfallgrenzwerte gesenkt wird. Da die Ölkonzentration im gesammelten Kondensat vermindert wurde, kann eine größere Menge sauberen Wassers – bis zu 99,9% des Gesamtkondensats – sicher in die Umwelt geleitet werden. Im Zusammenhang mit dem CompAir Assure Plus Wartungsplan konnten bei Jaguar auch die jährlichen Wartungskosten gesenkt werden, die sich praktisch halbiert haben. In Verbindung mit den gesparten Energiekosten führt dies dazu, dass sich die neuen Kompressoren innerhalb von weniger als zwei Jahren amortisieren.
CompAir - Intelligent Air Technology