CompAir Kompressoren sorgen für strahlende Ergebnisse beim Sandstrahlen

Von der Grundlagenforschung über Vorversuche und Prototypenfertigung bis zur Kalibrierung von Messmitteln: Die Forschungseinrichtungen der Robert Bosch GmbH am Firmenhauptsitz übernehmen vielfältige Aufgaben, wobei sie sich auf Themen der Physik, Mechatronik und Informationstechnik sowie auf Chemie und Werkstofftechnologie konzentrieren. Als Teil des unternehmensweiten Forschungsverbundes tragen sie dazu bei, dass Bosch mit einem Investitionsvolumen von 3,6 Mrd. € und weltweit knapp 3300 angemeldeten Patenten pro Jahr eine Spitzenstellung in der Forschung und Entwicklung einnimmt.

Mit einer neuen Produktreihe luftgekühlter Dieselgeneratoren erweitert CompAir sein Programm. Das Leistungsspektrum reicht von 28 bis 132 kVA. Herzstück der Stromerzeuger sind die unverwüstlichen luftgekühlten Deutz Motoren der Baureihe 914. In Kombination mit den optimierten Marelli Generatoren ist eine hohe Betriebssicherheit und Verfügbarkeit, aber auch Servicefreundlichkeit der Stromerzeuger gewährleistet.

Ein Teil des Geländes vom alten Bundesbahnausbesserungswerk in Leverkusen/Opladen wird von der Deutsche Plasser GmbH als Instandhaltungswerk für seine Gleisbaumaschinen in Deutschland betrieben. Der Standort ist gut geeignet um u. a. Gleisstopfmaschinen der turnusmäßigen Generalüberholung zu unterziehen. Vor der Revision ist jedoch eine Wäsche des 70 t Stahlkolosses angesagt. Da in der Halle bzw. auf dem gesamten Gelände des von der Deutschen Bahn AG außer Betrieb genommenen Standortes kein Ölabscheider zur Verfügung stand, entschied man sich, die Gleisstopf- und Richtmaschine mit Trockeneis zu strahlen und auf diesem Wege zu reinigen.

Mehrere Hunderttausend Tonnen Altmunition aus dem zweiten Weltkrieg werden in der Nord- und Ostsee vermutet. Alleine in einem küstennahen Seegebiet südöstlich vor der Kieler Förde sind knapp 100 Großkampfmittel wie Seeminen, Fliegerbomben und Torpedos ausgemacht worden. Eine Beseitigung ist nur durch die Sprengung jedes Fundstückes möglich.

CompAir stellt mit der dynamischen ölfreien ‚Quantima‘-Baureihe Kompressoren vor, die mit Energieeffizienz und Umweltverträglichkeit im internationalen Markt bestehen sollen. Vorteil gegenüber herkömmlichen Kompressoren: Der direkt angetriebene Rotor und die darauf befindlichen Verdichtungselemente werden über eine adaptive Magnetlagerung völlig berührungslos geführt

Mit einer magnetgelagerten und direktgetriebenen Rotorwelle senkt Compair nicht nur den Energieverbrauch seiner ölfrei verdichtenden Quantima- Turbokompressoren. Bei einer Leistungsaufnahme zwischen 150 und 300 kW machen die Verdichter auch den Schraubenkompressoren Konkurrenz. Getriebe und Ölschmierung konnten komplett entfallen.

Am 1. September 2006 begann Big Becky, die größte Felsbohrmaschine der Welt, die riesige Aufgabe, einen 10,4 km langen Tunnel unter der City von Niagara Falls zu bohren – und zwar mit zwei CompAir L160 Kompressoren an ihrer Seite

Bier brauen hat in Frankfurt an der Oder eine über 600 Jahre alte Tradition. Regionalität und Heimatverbundenheit kennzeichnet das Premium-Pilsener des Frankfurter Brauhauses an der Oder. Die Kombination traditioneller Braukunst mit modernster Technik macht heute den Erfolg des Frankfurter Brauhauses aus. Es ist eines der modernsten und größten Brauhäuser in Deutschland. Derzeit beträgt die Kapazität des Brauhauses 2 Mio. Hektoliter

Harald Härter, Managing Director der deutschen Vertriebsgesellschaft beim Druckluftspezialisten CompAir, hält die Energieeffizienz und die Umweltverträglichkeit für die wichtigsten Trends in der Drucklufttechnik.

CompAir einer der weltweit führenden Hersteller von innovativen Drucklufttechnologien hat mit der Einführung der einzigartigen und dynamischen ölfreien Quantima - Kompressorbaureihe ein neues Kapitel in der Geschichte der Drucklufterzeugung aufgeschlagen.

Der führende Kompressorenhersteller CompAir hat seine öleingespritzten Schraubenkompressoren mit 90 kW bis 132 kW vollständig neu konstruiert, um so eine erstklassige Reihe von Kompressoren anbieten zu können, mit dem Ziel die Betriebskosten der Betreiber zu verringern.

Als CompAir mit der PureAir™-Baureihe neue ölfreie Schraubenkompressoren mit Wassereinspritzung vorstellte, waren viele Anwender zunächst skeptisch. Denn die Verwendung von Wasser als Schmier- und Kühlmittel bringt bei konventionellen Verdichtern zwar Vorteile in Bezug auf die Druckluftqualität und die Prozesssicherheit, aber diese Vorteile mussten durch eine aufwändigere Anlagentechnik und deutlich höheren Wartungsaufwand „verkauft“ werden.

Ob im Tunnelbau oder in einem Bergwerk, überall wo Dieselmotoren arbeiten ist eine Russfilterung unverzichtbar. Das Grubengebäude der Schachtanlage Konrad hat eine Ausdehnung von 1,7 x 3,0 km und 6 Sohlen in einer Teufe (= Tiefe) zwischen 800 m und 1.300 m. Rund 40 km Strecke der Schachtanlage sind mit Schwerlastfahrzeugen befahrbar. Insgesamt sind derzeit über 50 Fahrzeuge unter Tage im Einsatz. In den ze

Der neueste Schraubenkompressor von CompAir, das Modell C210TS-12, das als „großer Fortschritt im Bereich fahrbarer Kompressoren“ bezeichnet wurde, erhielt bei einem unabhängigen Test des Plant Manager’s Journal, dem meistgelesenen britischen Anlagen- und Ausrüstungsmagazin, eine ausgezeichnete Beurteilung.

Die Schaeffler Gruppe mit ihren drei Marken INA, LuK und FAG gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Wälz- und Kugellagern und Automobilzulieferern. Im Jahr 2006 erwirtschafteten rund 63.000 Mitarbeiter an über 180 Standorten einen Umsatz von über 8,3 Milliarden Euro. In Schweinfurt betreibt die Schaeffler KG das FAG Werk, das Wälz- und Kugellager für zahlreiche Anwendungen, z.B. die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und den Maschinenbau herstellt. Die für die Produktion erforderliche Druckluft wird mit der hochmodernen Kompressorstation der Firma CompAir bereitgestellt.

Als die AES Corporation (AES) die Tür zu ihrem neuen Kraftwerk öffnete, bestand ihre Herausforderung darin, eine gleichbleibende Energieversorgung zu garantieren. Das Unternehmen entschied sich für ein CompAir Druckluftsystem,

Wachsende Absatzzahlen führten bei Mast-Jägermeister zu einer Ausweitung der Produktion. Für seine neue Abfülllinie am Standort Wolfenbüttel, Stadtteil Linden realisierte das niedersächsische Familienunternehmen gemeinsam mit CompAir und dem Vertragshändler Diehl-Drucklufttechnik eine Kompressorenstation.

In einer Zeit, in der die Veränderung des Weltklimas im wahrsten Sinne des Wortes niemanden mehr kalt lässt, gewinnt die Nutzung der Erdwärme für Heizzwecke große Bedeutung.

Möglich wird dies durch den Einsatz des komplett neu von CompAir in Verbindung mit Cummins entwickelten Motors QSB 6,7. Die CompAir TurboScrew Fahranlagen sind durch ihre Bi-Turbo-Technologie Klassenbester, wenn es um einen geringen Kraftstoffverbrauch geht.

In dieser am Markt überaus erfolgreichen Baureihe setzt CompAir zukünftig auf neue Dieselmotoren der Baureihe QSB 4,5 von Cummins, dem weltweit führenden Hersteller von Dieselmotoren.

INDUSTRIEWEIT FÜHRENDER SCHRAUBENKOMPRESSOR VON COMPAIR LIEFERT 15 % MEHR DRUCKLUFT MIT WENIGER ENERGIE

Das britische Unternehmen CompAir mit Produktionszeitstandort in Deutschland hat eine Vielzahl seiner Kompressor-Baureihen kundenorientiert überarbeitet und erweitert.

Der führende britische Hersteller CompAir wurde von der Society of Turnaround Professionals (STP) in einer feierlichen Zeremonie, in Anerkennung des herausragenden Beitrages der führenden Unternehmens-Krisenmanager des Landes zur britischen Wirtschaft, als "Private Company Turnaround of the Year 2006" (Trendwende-GmbH des Jahres 2006) ausgezeichnet.

CompAir hat weltweit über 700 Erdgaskompressoren geliefert und engagiert sich seit Anfang der 80er Jahre auf dem Gebiet der Herstellung und Einrichtung von Nachfüllstationen für komprimiertes Erdgas. Während dieser Zeit hat CompAir Tankstellen in über 25 Länder geliefert, nach Großbritannien, Deutschland, Frankreich, den Niederlanden, den USA, Brasilien, Malaysia, Korea, China und Bangladesh, und ist Marktführer in Polen, Australien und Pakistan.

Die neue Schrauben-Kompressor-Reihe L30-L50 ermöglicht eine bedeutende Reduzierung der Betriebskosten. Diese Kompressoren der 30, 37 und 45 kW-Klasse haben sich in ihren Leistungs-merkmalen weltweit an die Spitze gesetzt. Die neu hinzugekommene L50 ragt als höchst effiziente Maschine weit heraus.

Für die Erzeugung absolut ölfreier Druckluft wollte die Kaiser Bräu in Neuhaus an der Pegnitz als Ersatz für eine in die Jahre gekommene Anlage ursprünglich beim bisherigen Lieferanten wieder einen ölfrei verdichtenden Drehzahn- oder Schraubenkompressor kaufen. Einen ölfrei verdichtenden Kolbenkompressor hielt man zunächst für eine längst überholte Technik.

CompAir Drucklufttechnik GmbH und die TÜV Rheinland Group, TÜV Industrie Service GmbH bündeln Ihre Erfahrungen aus über 25 Jahren Zusammenarbeit in der Umsetzung der Betriebssicherheitsverordnung ( BetrSichV ).

Für eine noch bedarfsgerechtere Druckluft-Versorgung bietet CompAir die bewährten direktgekuppelten, öleingespritzten Schraubenkompressoren L55 und L75 jetzt auch mit integriertem Kältetrockner-Modul als L55F und L75F (Antriebsleistungen 55 bzw. 75 kW; Liefermengen 10,7 bzw. 13,7 m³/min; Betriebsdrücke 5 bis 7,5, 10 und 13 bar).